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电镀工件前期磨光与抛光处理技术

电镀工件前期磨光与抛光处理技术

们做抛光的都知道无论是不锈钢电解抛光设备电解时还是电镀设备操作时,前期都要对工件进行简单的处理、如除油、除焊、除锈等,今天我们简单介绍一下电镀工件前期的磨光与抛光处理。

    磨光是在装有旋转磨轮的机器上进行的。磨轮是用粘合剂将磨料颗粒帖合制成的,在磨光轮上的磨粒起者无数把单刀的切削作用,从而提高零件表面的平整度和光洁度。

    抛光是抛光轮来除去表面的细微不平化使零件表面达到光亮的过程。磨光和抛光可在同一台设备上进行,只是采用不同的轮子或带子。故解光及抛光设备主要是磨光(或抛光)机,常用的是轮式磨抛机(包括不带吸尘和自带吸少装置),近来,带式磨抛机多被采用。此外,还包括各种磨光轮、抛光轮及磨抛带、不锈钢电解抛光设备等。

电解抛光的原理:
电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面粗糙度,从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解,工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的,金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高,所以凸出的部位会先溶解,而凹进的部位因得到的粘膜较多,得电低,所以呈钝化状态,不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程,这时表面就光亮平整了。
 
应用范围:
本品适合所有不锈钢材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。
 
 
本品特点:
1、药液稳定,不易分解老化,消耗量低,使用寿命超出传统抛光剂的一倍;
2、不含铬酸、氯化物、氟化物等,故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小,对环境无污染;
3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果,防锈能力强,光泽持久;
4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理,以节省本剂。
 
操作流程:
上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化(5%硫酸水溶液)→流动冷水洗→干燥(可根据实际情况,调整部分工艺流程)。
 
使用方法:
原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),40-度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。   
推荐工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
 
注意事项:
1、工作液具有一定的腐蚀性,不宜与裸露皮肤接触,操作时应佩带乳胶手套。
2、处理件油污严重时,建议预作粗荒除油。
3、工作液处理一段时间后,由于有效浓度下降,处理效果不佳,此时应更换新液或补加本品。